Özellikler
Genel HDPE erime noktası 142 derecelik, 3 0 0 dereceli ayrışma sıcaklığı; Ayarlanabilir aralığın enjeksiyon sıcaklığı. Enjeksiyon kalıplama, 180 derece sıcaklığın genel kullanımı -230 derecesi; Bir olefin plastiği olduğundan, su, üretim, kurumaya gerek yok, ancak ürün kalitesi için, yüzen suyu boşaltmak için 60 derece kurutma 1 saatlik bir sıcaklıkta kullanılabilir; Polietilen eriyik viskozitesi büyüktür, uzun oranın akışı küçüktür, ince duvarlı ürünler tutkal eksikliği olabilir, bu nedenle kapı ve akış kanalı nispeten büyüktür; Ürünler elektrostatik deşarja eğilimlidir, yüzey E'i emmeye eğilimlidir. Yüzey E'yi emmeye eğilimlidir. Büzülme oranı 16 ‰, taşma değeri 0.05 mm'dir ve yüzeyin emilmesi kolaydır. Büzülme oranı 16 ‰ ve taşma kenarının değeri 0.05 mm'dir.
Performans
Yüksek yoğunluklu polietilen iyi ısı ve soğuk dirence, iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, ancak aynı zamanda yüksek derecede sertlik ve tokluğa, iyi mekanik mukavemete sahiptir. Dielektrik özellikler, çevresel stres çatlamasına karşı direnç de iyidir. Sertlik, gerilme mukavemeti ve sürünme düşük yoğunluklu polietilenden daha iyidir; Aşınma direnci, elektrik yalıtım, tokluk ve soğuk direnç daha iyidir, ancak düşük yoğunluklu yalıtımdan biraz daha kötüdür; oda sıcaklığında iyi kimyasal stabilite, asitlerin, alkalilerin ve çeşitli tuzların korozyonuna dirençli herhangi bir organik çözücüde çözünmez; Su buharı ve havaya film geçirgenliği küçük, düşük su emilimidir; Yaşlanma direnci zayıftır ve çevresel çatlamaya karşı direnç düşük yoğunluklu polietilen kadar iyi değildir, özellikle termal oksidasyon performans düşüşünü sağlayacaktır, bu nedenle reçine bu alandaki eksiklikleri iyileştirmek için antioksidanlar ve ultraviyole emiciler eklemelidir. HDPE filminin ısı bozulma sıcaklığı, uygulanırken not edilmesi gereken stres altında düşüktür.
Üretim süreci
PE en yaygın olarak bulamaç veya buhar fazı işleme ile ve daha az ölçüde çözelti fazı işleme ile üretilir. Bu işlemlerin tümü, etilen monomer, A-olefin monomeri, bir katalizör sistemi (birden fazla bileşik olabilir) ve çeşitli hidrokarbon seyreltileri içeren ekzotermik reaksiyonlardır. Moleküler ağırlığı kontrol etmek için hidrojen ve bazı katalizörler kullanılır. Bulamaç reaktörü tipik olarak karıştırılmış bir su ısıtıcısı veya bulamaçların dolaşabileceği ve karıştırılabileceği daha yaygın olarak kullanılan büyük halka reaktörlerinden biridir. Etilen ve kopolimer monomerler (gerektiği gibi) ve katalizör arasındaki temas üzerine polietilen peletler oluşur. Seyreltici çıkarıldıktan sonra, polietilen peletler veya toz kurutulur ve peletler üretmek için katkı maddeleri dozlanır. İkili vidalı ekstrüderlere sahip büyük reaktörlere sahip modern çizgiler, saatte 40'dan fazla, 000 pound PE üretebilir. Yeni katalizörlerin gelişimi, yeni HDPE derecelerinin gelişmiş performansına katkıda bulunur. En sık kullanılan iki katalizör tipi Philips'in krom oksit bazlı katalizörleri ve titanyum bileşik monoalkil alüminyum katalizörlerdir. Philips tipi katalizör, orta genişlikte moleküler ağırlık dağılımı ile HDPE üretir; Titanyum-alkil-alüminum katalizörü dar bir moleküler ağırlık dağılımı üretir. Kompleks bir reaktörde dar bir MDW olan polimerler üretmek için kullanılan katalizörler de geniş MDW dereceleri üretmek için kullanılabilir. Örneğin, önemli ölçüde farklı moleküler ağırlıklara sahip ürünler üreten iki tandem reaktör, tam genişlikte moleküler ağırlık dağılımına sahip bimodal moleküler ağırlık polimerleri üretebilir.