Polyester şişelerin alt yapısının değişmesi esas olarak üç aşamadan geçti.
1. Yarım küre yapısı
1995'ten önce, Pet şişesinin tabanı yarım küre yapısıydı ve kendine güvenmesi, iki farklı malzemeden yapılmış olduğu için geri dönüşüm zordu.
2, 5- bacaklı kale şekli
1995 yılında, şişenin tabanının yapısı bir 5- ayak kale şekli haline getirildi ve tek aşamalı işlem kalıplaması, şişenin kendi kendini destekleyen yeteneğini geliştirdi, ancak şişenin alt kısmı kalınlığı Düzensizdi, merkezin yakınındaki kalınlık çok büyüktü, alt kristallik düşüktü ve değişiklik genliği büyüktü. Şişenin vücut ağırlığı iki kalıplanmış şişeninkiyle aynıdır, ancak düşme mukavemeti, çevresel stres çatlamasına karşı direnç, nem direnci ve ısı ve basınç direnci azalır.
3. 6- bacaklı kale şekli
Son yıllarda, polyester şişenin tabanı 6- ayak kalesi şekli kullanmaya başladı, 2- aşama oluşturma işlemi kullanılarak, yani şişe gövdesi bir kez oluşur - şişe tabanının yerel ısıtılması - Şişe tabanı 1- aşama şekillendirme ile karşılaştırıldığında iki kez oluşur, şişe tabanının kalınlığı eşittir ve genellikle azalır ve kristallik artar ve değişiklik büyük değildir. Damla mukavemeti, çevresel stres çatlama direnci, nem direnci ve 2 kalıplanmış şişe aynıdır, ısı ve basınç direnci gelişmiştir. Şişe gövdesi kütlesinin, çağdaş ambalajın gereksinimlerini karşılayan önceki ikisinden 17.3 daha düşük olması özellikle dikkat çekicidir.
Polyester şişenin şişe gövdesi temel olarak streç darbe kalıplamasından yapılmıştır. İki çeşit streç üfleme kalıplama işlemi vardır, biri enjeksiyon kalıplama tüpünü boşluk plastik çizim sıcaklığına ısıtmak, germe cihazında eksenel germe yapmak ve daha sonra gerilmiş tüpü boş kalıp kalıpına hareket ettirmek, kalıbı kapatmaktır , tüp boş kalıplama ürünlerini üfleyin; İkincisi, ekstrüde edilmiş boruyu, soğuk bir tüp boşluğu olarak gerektiği gibi belirli bir uzunluğa kesmek ve daha sonra soğuk tüpü boşaltma, plastik gerilme sıcaklığına ısıtmak için ısıtma cihazına koymak ve daha sonra ısı borusunu şekillendirmeye göndermektir. Tablo, kalıbı kapatın, böylece tüp boşluğunun bir ucu kabın boynuna ve dişine oluşur ve eksenel olarak gerilir, tüpü boşluk oluşturur ve kabı elde etmek için kalıp açıklığını soğutun.
Çekme üfleme kalıplama Yüksek verim, oluşturulması kolay, yüksek üretim verimliliği, ürün kalitesini kontrol etmek kolay, yüksek darbe mukavemeti.