Plastik ambalaj endüstrisinde, statik elektrik, yaygın olarak gözden kaçan ama çok etkili bir fiziksel fenomendir ., özellikle PE ve PET . gibi malzemelerden yapılan plastik şişelerin üretiminde, şişelerin hafif doğası, büyük yüzey alanı ve yüksek ilan edilen elektrikli elektrikli kullanım sırasında kolayca tahsil edildiği için üretilen plastik şişelerin üretilmesinde yaygındır. Sorunlar .
1. Statik elektriğin meydana geldiği ortak aşamalar
Statik birikim genellikle aşağıdaki üretim aşamalarında gerçekleşir:
- Kalıp serbest bırakmaEnjeksiyon kalıplama veya üfleme kalıplama işlemleri sırasında
- SürtünmeKonveyör taşıma sırasında plastik parçalar ve metal veya diğer plastik yüzeyler arasında
- İstifleme ve ambalaj, şişelerin birbirine ovaladığı yer
2. Statik elektriğin şişe kalitesi üzerindeki özel etkileri
-
Toz ve yabancı parçacıkların cazibesi
Statik şarjlı şişe yüzeyleri havadaki tozu, plastik parçaları ve lifleri çekme eğilimindedir . Bu, özellikle yüzey temizliğinin kritik olduğu ve kontaminasyonun ürün kalitesi ve güvenliğini doğrudan etkileyebileceği gıda ve ilaç uygulamalarında kullanılan ambalajlar için sorunludur .
-
Baskı ve etiketlemeye müdahale
Statik elektrik mürekkep yapışmasını etkiler, düzensiz baskı, bulanık kenarlar veya ekranda veya ped baskısında zayıf renk performansına yol açar . Otomatik etiketleme sırasında, statik birikme etiket yanlış hizalanmasına, kabarcıklara veya yapışma sorunlarına neden olabilir .
-
Azaltılmış Otomasyon Verimliliği
Yüksek hızlı üretim hatlarında, statik yüklü şişeler birbirine yapışabilir veya konveyörlere beklenmedik bir şekilde değişebilir, sıkışma, istifleme sorunlarına ve üretim verimliliğine neden olabilir .
-
4. Özel ortamlarda güvenlik tehlikeleri
Yanıcı toz veya buharla yapılan atölyelerde, statik deşarj mayıs-nadiren ateşli kıvılcımlar ve poz güvenlik riskleri . Bu nedenle, statik kontrol özellikle ilaçlar, tozlar veya solvent bazlı ürünleri içeren ortamlarda .}