HDPE'nin fiziksel iyileşmesinin spesifik süreci nedir?

Toplama ve sınıflandırma
Koleksiyon: Borular, filmler, plastik şişeler vb. Atık HDPE ürünleri farklı kullanım yerlerinden toplanır. Toplama kanalları, topluluk geri dönüşüm istasyonlarını, atık toplama istasyonlarını, endüstriyel üretim atık toplama noktalarını vb. İçerebilir.
Sınıflandırma: Toplama sonrası HDPE ürünleri başlangıçta toprak, taş, metal parçaları vb. HDPE ürünleri, geri dönüşüm kalitesini daha iyi kontrol etmek ve kullanımı belirlemek için. Genel olarak, benzer renklere ve benzer malzeme saflığına sahip HDPE bir kategoride sınıflandırılacaktır.
Temizlik ve ezme
Temizlik: HDPE ürünlerinin yüzeyinde kir, yağ, artık kimyasallar, etiketler ve diğer ekleri çıkarmak için uygun temizleme yöntemlerini kullanın. Temizleme yöntemi, kiri gevşetmek için deterjan içeren bir lavaboda batırılarak önceden temizlenebilir ve daha sonra yüzeyin temiz olmasını sağlamak için mekanik olarak dönen fırça, yüksek basınçlı su tabancası ve diğer ekipmanlarla temizlenebilir. Çıkarılması zor olan bazı etiketler veya inatçı lekeler için kimyasal çözücüler içinde ıslanmak veya mekanik sıyırma yöntemleri kullanmak da gerekebilir.
Ezme: Temizlikten sonra HDPE ürünleri kırma için kırıcıya gönderilir, böylece daha küçük parçalar veya parçacıklar olur. Ortak kırıcılar kesme kırıcılar ve çekiç kırıcılar, vb., HDPE'nin malzeme özelliklerine ve işleme kapasitesine göre uygun ekipmanı seçebilir. Ezme işlemi sırasında, sürtünme ısısı nedeniyle HDPE'nin aşırı ısınmasını ve erimesini veya bozulmasını önlemek ve ezme sonrası parçaların boyutunun eşit olmasını sağlamak için sıcaklığı ve ezme mukavemetini kontrol etmek için dikkat edilmelidir. ve on milimetreden fazla.
Sıralama ve saflaştırma
Hava Ayrılması: Toz, kağıt vb. Kırık HDPE fragmanlarındaki ışık safsızlıkları, HDPE fragmanlarını ışık safsızlıklarından ayırmak için rüzgar tarafından havaya uçurulur. Hava ayırma ekipmanı genellikle rüzgarın boyutunu ve hızını ayarlayarak fanlar, hava kanalları, ayırıcılar vb.
Su Ayrımı: Ayrılma, HDPE ve sudaki diğer safsızlıklar arasındaki yoğunluk farkına dayanır. HDPE'nin yoğunluğu genellikle 0. 941-0. 965g/cm³, kırık HDPE fragmanları suya, HDPE fragmanları suyun yüzeyinde yüzer ve bazı yüksek yoğunluklu saflar Metal, cam, vb. Ayrılmayı elde etmek için batar.
Yoğunluk Ayırma: Yoğunluk gradyan kolonu veya yoğunluk ayırma sıvısı gibi yoğunluk ayırma ekipmanı, rüzgar ve su ayrılmasından sonra HDPE fragmanlarını daha da arındırmak için kullanılır. Yoğunluk ayırma ortamının yoğunluğunu ayarlayarak, HDPE, diğer plastiklerden veya benzer yoğunluktaki safsızlıklardan daha doğru bir şekilde ayrılır ve geri kazanılan HDPE'nin saflıkta daha yüksek olmasını sağlar.
Eritme ve granülasyon
Erime: Sıralı ve saflaştırılmış HDPE fragmanları, bir ekstrüder namlusu gibi bir eritme cihazına beslenir. Isıtma ve vida ekstrüzyonunun etkisi altında, HDPE fragmanları kademeli olarak erimiş bir duruma kadar ısınır, HDPE'nin genel erime noktası 125 derece C ile 135 derece C arasındadır, bu sıcaklık aralığında HDPE, katı bir durumdan bir katı durumdan dönüştürülecektir. Sıvı durum, düzgün bir eriyik oluşturur.
Granülasyon: Eritilmiş HDPE eriyiği, sürekli bir şerit veya filament oluşturmak için ekstrüderin kalıp kafasından ve daha sonra soğuk bir tank veya hava soğutmalı bir cihaz gibi bir soğutma cihazından ekstrüde edilir, böylece ekstrüde edilmiş HDPE hızla soğutulur. ve katılaştı. Son olarak, soğutulmuş HDPE şeritleri veya kabloları, bir tane kesici, yani geri kazanılmış HDPE parçacıkları kullanılarak muntazam parçacıklara kesilir. Bu parçacıklar, çeşitli HDPE plastik ürünleri üretmek için hammadde olarak yeniden kullanılabilir.