Eriyik, yüksek hızda ve yüksek basınçta büyük bir hacim ile boşluğa enjekte edildiğinde, eriyik rüptür fenomeninin ortaya çıkması kolaydır. Şu anda, eriyik yüzeyi enine kırılma görünür ve kırılma alanı, macun lekeleri oluşturmak için plastik parçaların yüzeyinde kaba bir şekilde dahil edilir. Özellikle az miktarda erimiş malzeme, çok büyük olması kolay olan boşluğa doğrudan enjekte edildiğinde, eriyik rüptürü daha ciddidir ve sunulan macun daha büyüktür.
Eriyik rüptürünün özüne, polimer erimiş materyalin elastik davranışından kaynaklanır. Erimiş malzeme silindirde aktığında, silindirin yakınındaki erimiş malzeme, silindir duvarından sürtünmeye tabi tutulur, bu da büyük bir negatif kuvvet ve erimiş malzemenin küçük bir akış hızına neden olur. Nozuldan erimiş malzeme enjekte edildikten sonra, tüp duvarına etki eden negatif kuvvet kaybolurken, silindirin ortasındaki erimiş malzeme çok yüksek bir akış hızına sahiptir ve silindir duvarındaki erimiş malzeme taşınır ve hızlandırılır Merkezdeki erimiş malzeme. Erimiş malzemenin akışı nispeten sürekli olduğundan, erimiş malzemenin içindeki ve dışarıdaki akış hızı, ortalama hıza eğilimli olacak şekilde yeniden düzenlenecektir.
Bu işlemde, eriyik keskin bir stres değişikliğine sahip olacaktır, çünkü enjeksiyon hızı çok hızlı, stres özellikle büyüktür, eriyiğin gerinim kapasitesinden çok daha büyüktür, bu da eriyik rüptürüne neden olur.
Erimiş malzeme, akış kanalında çap büzülmesi, genişleme ve ölü açı gibi ani bir şekil değişikliğiyle karşılaşırsa ve erimiş malzeme ölü açıda kalır ve dolaşır, normal erimiş malzemeden farklı bir kuvvet vardır ve Deformasyon büyüktür. Normal akış malzemesine karıştırıldığında, ikisinin deformasyon geri kazanımı tutarsızdır ve kapatılamaz. Tezahürü de erimesidir.
Yukarıdakilerden, sıkışmış eriyik rüptürünün üstesinden gelmek ve macun noktalarından kaçınmak için görülebilir:
Birincisi, akış kanalındaki ölü açıyı ortadan kaldırmak için dikkat etmektir, böylece akış kanalı olabildiğince kolaylaştırılmıştır;
İkincisi, malzeme sıcaklığını uygun şekilde arttırmak, erimiş malzemenin gevşeme süresini azaltmaktır, böylece deformasyonunun iyileşmesi ve kapatılması kolaydır;
Üçüncüsü hammaddeye düşük moleküler ağırlık eklemektir, çünkü erimiş malzemenin moleküler ağırlığı ne kadar düşük olursa, dağılım ne kadar geniş olursa, elastik etkiyi azaltmaya o kadar elverişli olur;
Dördüncüsü, enjeksiyon hızını ve vida hızını düzgün bir şekilde kontrol etmektir;
Beşinci olarak, kapı konumunu makul bir şekilde ayarlamak ve doğru kapı formunu seçmek çok önemlidir. Uygulama, büyük nokta kapısı kullanıldığında gizli kapının (tünel kapısı) daha ideal olduğunu gösterir. Daha büyük boşluğa girmeden önce erimiş malzemeyi geçiş boşluğuna enjekte etmek için kapının yerini seçmek en iyisidir, akış malzemesini doğrudan daha büyük boşluğa yapmayın.